文/成璐

摘要：隨著我國經(jīng)濟由高速增長階段轉向高質量發(fā)展階段的轉型，企業(yè)標準化建設已成為提升企業(yè)核心競爭力，體現(xiàn)創(chuàng)新驅動，引導企業(yè)不斷轉型升級發(fā)展的核心支撐。本文簡述了企業(yè)標準化建設的必要性及當前存在的問題，提出了“5大打造”標準化重點實施方案以供廣大制造型企業(yè)借鑒。

關鍵詞：標準化 建設 高質量 創(chuàng)新 發(fā)展

一、引言

“一流企業(yè)做標準、二流企業(yè)做品牌、三流企業(yè)做產(chǎn)品”，標準就是最高的競爭，標準決定質量，有什么樣的標準就有什么樣的質量，只有高標準引領，才有高質量發(fā)展。以先進的標準推動企業(yè)技術創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新、模式創(chuàng)新已成為必然趨勢。但是，鑒于現(xiàn)階段各企業(yè)的發(fā)展參差不齊，在標準化管理的過程中還是暴露出了許多問題，如企業(yè)管理理念落后，人員專業(yè)化能力不足，執(zhí)行力不夠，標準和實際執(zhí)行兩張皮等問題。很多企業(yè)因此而困惑，標準不僅談不上高要求，甚至被束之高閣，成其為負擔。如何真正運用好標準，做好標準化戰(zhàn)略，從而保障企業(yè)標準化建設，使標準化工作賦能企業(yè)運營，輸出高質量的產(chǎn)品和服務，是所有企業(yè)都需要去深度思考并加以實踐的企業(yè)核心發(fā)展要素。

二、企業(yè)標準化建設的必要性

1.企業(yè)標準化管理是企業(yè)最科學合理的管理工具

標準化的根本目的是提供統(tǒng)一的秩序和行為規(guī)范，為科學管理提供技術手段，促進技術、產(chǎn)品過程與服務的統(tǒng)一發(fā)展以提高整體經(jīng)濟效益。企業(yè)標準化管理包含了技術標準，管理標準及工作標準管理三個方面，涉及到企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的各個要素和環(huán)節(jié)。標準化的管理，可以使得企業(yè)經(jīng)營活動中各要素建立統(tǒng)一的要求標準和行為規(guī)范，并能使各環(huán)節(jié)能有機地結合起來，協(xié)調一致，使得組織的部門及人員分工明確，職責清楚，要求一致，動作整齊劃一。 據(jù)統(tǒng)計，標準化與非標準化實施的效果比值是3.7~3.8:1。由此可見，企業(yè)標準化為科學管理提供了技術手段，促進了技術、產(chǎn)品過程與服務的統(tǒng)一協(xié)調與均衡發(fā)展，對提高企業(yè)產(chǎn)品質量，增加企業(yè)管理效率起著重要的作用。 因而，企業(yè)只有通過標準化管理才能有效地使工作高效化、合理化及科學化。

2.企業(yè)標準化管理是提升產(chǎn)品質量的核心要素

眾所周知產(chǎn)品是“過程的結果”， 產(chǎn)品質量也是企業(yè)對產(chǎn)品從規(guī)劃、設計、制造、檢測、計量、運輸、儲存、銷售、售后服務、生態(tài)回收等全過程基礎工作的綜合反映。企業(yè)透過一系列的標準來規(guī)范產(chǎn)品全生命周期過程的作業(yè)流程和操作行為，從而控制各種影響質量的因素，以最大程度減少異常，消除質量隱患，保證產(chǎn)品各過程的穩(wěn)定性和高質量復制性。因此只有推行企業(yè)標準化管理體系，才能規(guī)范企業(yè)內部的管理行為，提高產(chǎn)品質量，更好地為顧客帶給質量可靠、滿意的產(chǎn)品，從而提升品牌的美譽度，無形中為企業(yè)創(chuàng)造巨大的財富。

3.企業(yè)標準化管理是提升企業(yè)創(chuàng)新能力的重要手段

標準化管理為企業(yè)改革和發(fā)展提供了穩(wěn)定系統(tǒng)的發(fā)展平臺，為企業(yè)的技術創(chuàng)新和管理創(chuàng)新注入新活力以應對不斷發(fā)展的市場需求方面發(fā)揮著核心作用。企業(yè)通過應用先進的質量管理標準，推動技術創(chuàng)新與標準結合，推動企業(yè)整體結構優(yōu)化及發(fā)展創(chuàng)新，最終提升質量可靠性和品牌影響力，使得企業(yè)產(chǎn)業(yè)規(guī)模不斷壯大。因此，對于制造業(yè)而言，標準化是創(chuàng)新發(fā)展的驅動力，是制造業(yè)質量技術基礎的核心要素。

三、企業(yè)標準化建設存在的常見問題

盡管標準化管理在現(xiàn)代化企業(yè)管理中起著重要的作用，但現(xiàn)階段仍有部分企業(yè)依然停留在傳統(tǒng)管理模式中，依靠經(jīng)驗主義，不重視或不懂得運用標準化，嚴重桎梏了企業(yè)的發(fā)展。主要表現(xiàn)在以下方面：

1.企業(yè)各層級人員的標準化意識及相關專業(yè)能力不夠

很多企業(yè)在實際運營的過程中，與標準化管理相關的管理制度并未得到有效貫徹。尤其是一些中小企業(yè)雖然已經(jīng)通過相關的管理體系認證，如IS09001質量管理體系，ISO45001職業(yè)健康安全管理體系，ISO14001環(huán)境保護體系等，但在實際運營中仍然是“兩張皮”的管理，實際運行與管理流程脫節(jié)，只是為了通過認證而認證，管理層缺乏企業(yè)標準化的基本知識，相應的體系自我偵測的管理體系審核及評價管理體系運營改進的管理評審工作往往只是走形式，分管人員不了解企業(yè)標準化的具體做法，各業(yè)務部門各層級的人員對管理手冊，程序文件缺乏了解及培訓，企業(yè)實際運作仍然按照慣有的傳統(tǒng)經(jīng)驗模式進行。基于此各種標準化管理的相關制度往往只是在企業(yè)的工作匯報或者第二方第三方外部審核時才被認知和執(zhí)行，大部分時間里則被束之高閣很少提及。

2.企業(yè)落后的工藝設備水平嚴重影響標準化的實施

對于一些發(fā)展緩慢的傳統(tǒng)型的制造型企業(yè)，可能還存在一些落后的生產(chǎn)工藝及設備，比如6070年代的生產(chǎn)線或生產(chǎn)設備，這些生產(chǎn)線及設備由于設施老舊，往往工藝復雜，質量不穩(wěn)定，生產(chǎn)效率低下，甚至受原始設計的影響，噪音粉塵等關鍵指標及一些安全隱患問題都無法從根本解決，嚴重影響企業(yè)標準化管理的運行。

3.企業(yè)的標準化管理智能數(shù)字系統(tǒng)能力不夠

當前制造型企業(yè)模式正快速由傳統(tǒng)大批量單一規(guī)模生產(chǎn)的模式正向以市場為導向的“多品種,小批量,短交期, 低庫存“”模式轉型。因此，企業(yè)需要以最短的交貨周期快捷高效地組織多品類產(chǎn)品生產(chǎn)，及時準確無誤地下達各類計劃訂單、工藝規(guī)范、物料BOM，物流信息，并對生產(chǎn)質量數(shù)據(jù)及時在線智能分析預防問題發(fā)生，必須運用智能信息化管理系統(tǒng)來實施精細化標準化管理，如ERP企業(yè)資源規(guī)劃管理系統(tǒng)，MES過程管理系統(tǒng)，SCM供應鏈管理系統(tǒng)等。但是，由于很多企業(yè)在建立這些信息化系統(tǒng)時，受到人員認知和技術的局限性，仍然是按傳統(tǒng)的運行模式來考慮組織信息系統(tǒng)的規(guī)劃建設，以至于開發(fā)出的應用系統(tǒng)不能滿足轉型發(fā)展需求，導致信息化管理系統(tǒng)不能有效實施，造成企業(yè)嚴重缺乏進一步推進標準化管理的工具，使標準在實際運行中缺乏可行性和實踐性，從而使企業(yè)未能有效實施標準化管理，未能使標準化真正賦能企業(yè)。

4.市場驅動性不足導致標準有效性嚴重“不適”

一直以來，由于標準立項過程的市場驅動機制不強，很多標準立項只是某些行政機構的工作任務，標準制定修訂過程缺乏開放性和透明性，沒有來自企業(yè)及科研單位的人員參與，或者參與話語權不夠，標準制定與科研、生產(chǎn)脫節(jié)，尤其是在高新技術領域，重要標準短缺；再者標準實施狀況也缺乏相應的反饋機制，即使存在問題或不符合需求也難以進行修訂等，造成企業(yè)參與標準制定的意識淡漠，致使標準不能與市場、經(jīng)濟和社會發(fā)展相吻合，標準制定不能適應市場及技術快速變化和發(fā)展需求，標準和實際運作嚴重“”不適”。

四、企業(yè)標準化建設重點推進方案

企業(yè)高質量發(fā)展是整個國民經(jīng)濟高質量發(fā)展的重要支撐，標準化是企業(yè)現(xiàn)代化生產(chǎn)高質量發(fā)展的核心，企業(yè)標準化建設重點推進方案的有效建立和實施則是保障標準化建設的有力手段。本文通過研究多家高標準高質量的龍頭企業(yè)的成功案例，提出以下“5大打造”標準化重點方案以供參照。

1.打造協(xié)同統(tǒng)一的標準化管理體系

企業(yè)的標準體系通常由技術標準、工作標準和管理標準三個部分組成。首先，要建立以產(chǎn)品標準為主體的技術標準體系，確保有可執(zhí)行的國家或行業(yè)標準、企業(yè)標準，使產(chǎn)品的設計生產(chǎn)等全生命周期過程活動能夠有章可循。其次，要建立以質量管理為主體的管理標準體系，注意與不同管理體系ISO45001職業(yè)健康安全管理體系，ISO14001環(huán)境保護體系等的流程及組織有機融合協(xié)調一致，運用一套體系的組織架構和資源支持多個體系的運行，統(tǒng)籌開展管理性要求一致的活動，科學地調配人力資源，確保工作質量和產(chǎn)品本身的質量符合標準的要求，提高工作效率，降低管理成本，不斷提升企業(yè)的競爭實力。

2.打造全員參與的標準化文化建設

(1)強化標準化領導組織，著力推進標準化體系建立和落實，強化標準化工作在經(jīng)營過程中重要性及必要性，建立以總經(jīng)理領導的標準化領導小組，同時逐步構建·廠級、部門、班組標準化工作網(wǎng)絡布局，對標準化工作的正常開展從組織上給予充分保證；

(2)建立以人為本、全員參與的企業(yè)管理運營平臺，通過有競爭力的激勵機制獎勵對企業(yè)標準化建設，包括標準化設計、標準化組織，標準化技術，標準化管理方方面面作出貢獻的的人員，從而引導和鼓勵越來越多的人員投入到標準化建設中；

(3)積極參與國家、行業(yè)、團體標準的制定，積極參加國家或省級標準化技術委員會；

(4)開展線上線下標準化學習，學習分享標準化標準及成果，全員應知應會，使員工在生產(chǎn)、經(jīng)營活動中自覺按標準去規(guī)范行為。同時引進外部專家輔導及參與外部專業(yè)培訓，打造各層級的標準化專業(yè)人員隊，保證標準化工作持之以恒的動態(tài)優(yōu)化和完善，不斷提高企業(yè)標準化工作水平；

(5)制定系統(tǒng)、全方位的管理措施，貫穿于每一過程，細化到每一環(huán)節(jié)，具體到每一行為，落實到每一個人，全員參與管理，全面提升企業(yè)高質量的管理能力。

3.基于標準源于市場建設企業(yè)價值流程，打造標準和科技創(chuàng)新雙重引領

企業(yè)需要以市場需要為導向，不斷解決行業(yè)技術難題，導出高水平的企業(yè)標準，行業(yè)標準，團體標準，國家標準，并基于此建設企業(yè)的整個價值流程。通過與與市場直接對接的管理體系，直接打通企業(yè)各部門各產(chǎn)品線，例如分別從各產(chǎn)品線市場端孵化要求，以此組織核心研發(fā)項目團隊進行攻堅戰(zhàn)，標準化部門做好對接標準孵化服務，快速把握好市場及用戶的需求，也就是抓住驅動企業(yè)高質發(fā)展的主要脈絡 “牛鼻子”， 聚焦“牛鼻子”，集中企業(yè)內部資源力量及核心優(yōu)勢發(fā)力，構建新的以市場價值趨向的流程標準。換句話說，也就是要不斷以前端市場作為需求導入和產(chǎn)業(yè)孵化，后端通過標準來形成產(chǎn)業(yè)生態(tài)以及標準營銷。把標準定位為提高自主創(chuàng)新能力和核心競爭力的戰(zhàn)略手段，高質量專利布局，突出產(chǎn)品技術優(yōu)勢，堅持走引領行業(yè)發(fā)展并不斷形成高質量產(chǎn)品的規(guī)模銷售模式，推動產(chǎn)業(yè)加快向價值鏈高端發(fā)展。

4.打造標準引進和標準走出雙重戰(zhàn)略

在經(jīng)濟全球化的時代背景下，標準的國際化也就意味市場的國際化，國際市場競爭正由產(chǎn)品、技術之爭發(fā)展為標準之爭。標準是國際經(jīng)濟活動中的“利器”，對提升企業(yè)的國際競爭力具有重大戰(zhàn)略意義。一方面，國內在很多方面的技術還不夠先進與完善，需要學習國際先進經(jīng)驗，因此企業(yè)需要跟蹤全球標準化發(fā)展前沿動態(tài)，學習借鑒國外最新的標準化技術方法與經(jīng)驗，實施標準引進戰(zhàn)略，與國際標準接軌。另外一方面，通過深化國際交流合作，依托APEC等多雙邊合作對話機制，推動在重要競爭領域以我為主影響及合作，積極參與全球技術法規(guī)協(xié)調，主導參與國際標準制定，推動與主要貿易國之間的標準互認，實施標準走出戰(zhàn)略，讓我們的新技術新產(chǎn)品可以在全球范圍內使用，推廣“中國制造”標準的海外應用。例如我國擁有全世界90％以上的電動大客車的研發(fā)生產(chǎn)與應用，我國電動大客車的安全標準相應也被國際標準化組織采納為國際標準，在國際通行標準的制定方面，獲得越來越重的話語權。未來全球經(jīng)濟一體化，中國作為制造和出口大國，要走向全球各地，企業(yè)唯有不斷提升標準化能力和水平，標準走出去，引導產(chǎn)品和技術出口，從而獲得國際主導權，占領國際競爭制高點。

5.打造企業(yè)的標準化管理智能數(shù)字系統(tǒng)

數(shù)字化管理的本質就是將現(xiàn)代化管理技術、管理方法、管理標準充分加以數(shù)字化，從而全面提高管理的效益和效率。企業(yè)建立數(shù)字化管理系統(tǒng)，要以數(shù)字化智能制造及標準化管理為核心，采用創(chuàng)新的戰(zhàn)略規(guī)劃方法推動。例如企業(yè)可采用CSB方法來進行數(shù)字化管理系統(tǒng)的設計規(guī)劃，即用關鍵成功因素法(CSF) 方法確定企業(yè)目標，用戰(zhàn)略目標集轉化法(SST)方法補充完善企業(yè)目標，然后將這些目標轉化為信息系統(tǒng)目標，再用企業(yè)系統(tǒng)規(guī)劃法(BSP)方法數(shù)據(jù)類矩陣分析識別企業(yè)業(yè)務過程從而校核企業(yè)和信息系統(tǒng)目標，確定信息系統(tǒng)結構。這樣可以規(guī)劃好從而應用好ERP，MES,CSM，PDM等信息化系統(tǒng)，充分利用好數(shù)字化信息管理系統(tǒng)這個戰(zhàn)略高地，實現(xiàn)信息化和工業(yè)化深度融合。同時加快研發(fā)推廣新型智能裝備，打造好標準化智能工廠。

五、結束語

日本著名質量管理學家石川馨說過，“沒有標準化的進步，就沒有質量的成功”。換言之，企業(yè)只有科學認識和準確把握高標準引領制造業(yè)高質量發(fā)展的內涵，積極推進標準化重點實施方案，通過標準化所產(chǎn)生的乘法效應形成強大的創(chuàng)新動力推動技術、信息、管理等高端要素的創(chuàng)新，以高標準確保高質量產(chǎn)品和服務，真正賦能企業(yè)高質量發(fā)展。

作者系艾歐史密斯(中國)熱水器有限公司

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