中國質(zhì)量萬里行、中國質(zhì)量報聯(lián)合報道：

　　江蘇陽光集團創(chuàng)建于1986年，是中國毛紡行業(yè)內(nèi)生產(chǎn)規(guī)模最大、花色品種最多、產(chǎn)品品質(zhì)最優(yōu)、科技含量最高、技術(shù)裝備最好的企業(yè)。經(jīng)過多年的發(fā)展，“陽光”已成為具有一定國際影響力的著名品牌。近年來，江蘇陽光集團積極推進質(zhì)量與品牌雙提升，已躋身世界同行榜單前列。

　　2017年11月，記者跟隨質(zhì)檢總局“質(zhì)量提升媒體行”采訪團來到江蘇陽光集團，探尋它成功的奧秘。

　　管理模式體現(xiàn)精益求精

　　“陽光的成功源自精益求精。”陽光集團董事長陳麗芬一語道出了“陽光”品牌的成功之道，“‘把產(chǎn)品當作精密儀器來做’是江蘇陽光集團多年來的質(zhì)量價值理念，正是這種精益求精的精神，讓江蘇陽光集團從原來的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，做到了今天的世界品牌。”

　　董事長陳麗芬告訴記者，陽光堅持打造“從羊身上到人身上”的完整產(chǎn)業(yè)鏈。面對變幻莫測的毛紡市場，陽光卻獨辟蹊徑走出了一條以管理鏈條帶動質(zhì)量鏈條的發(fā)展之路。

　　據(jù)介紹，陽光集團在生產(chǎn)的各環(huán)節(jié)中，對于質(zhì)量管理極為嚴格，制訂了“前道指導(dǎo)后道”制度。即在生產(chǎn)過程中的每一個環(huán)節(jié)，都要經(jīng)過檢測中心進行相應(yīng)的產(chǎn)品檢測，檢測數(shù)據(jù)給后道工序作參考，并在實際操作過程中調(diào)整相應(yīng)的工藝手段，確保每道工藝的產(chǎn)品質(zhì)量符合標準要求。陽光集團不斷完善體系管理內(nèi)部審核機制，整合質(zhì)量、環(huán)境和標準體系，對協(xié)會、科室統(tǒng)一實行滾動審核。通過逐月分次審核、分段總結(jié)點評，查找不符合項，推廣管理亮點，促進管理方法的改善。

　　陳麗芬說：“陽光集團于2005年實施了企業(yè)標準化體系建設(shè)，對公司管理、技術(shù)層面進行梳理和完善，2006年通過了“AAAA級標準化良好行為”認證。2007年，集團主導(dǎo)產(chǎn)品陽光呢絨通過了OKO-TEX 100生態(tài)紡織品認證，2009年，通過SA8000社會責任標準體系認可，2012年，通過OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系和GB/T23331能源管理體系的認證，形成了五合一的整合型管理體系，并提出了基于新木桶理論的陽光經(jīng)緯編織法質(zhì)量管理模式。”

　　產(chǎn)品質(zhì)量精益求精

　　實際上，“把產(chǎn)品當作精密儀器來做”是陽光集團在為國際一線品牌貼牌代工的過程中總結(jié)來的。

　　“陽光集團在貼牌代工之路上掌握了不少做產(chǎn)品的理念。”集團辦公室主任蘇堅介紹，曾經(jīng)的BOSS給陽光人講過這樣一個故事：寶鋼集團在全球鋼鐵行業(yè)是數(shù)一數(shù)二的地位，但是每年還必須有2萬噸鋼供應(yīng)給日本，為什么?因為日本人對用鋼是最挑剔的，如果寶鋼在給日本交差的時候，他們還能挑出毛病，說明這批鋼還有提升的空間。如果代工企業(yè)自身也覺得BOSS提出的問題是在理的，有意義的，證明自身生產(chǎn)的產(chǎn)品還不夠完美。

　　這個故事讓全體陽光人獲益良多，從此“陽光”探尋出了打造自主品牌的靈魂所在——即精益求精。因此，“精益求精”這四個極具分量的詞語成了全體陽光人不懈地追求以及奮斗的目標。

　　“當年，海爾作為世界名牌走出國門之時，溫家寶總理也對陽光集團寄予厚望，他希望陽光就是下一個沖出世界的品牌。”蘇堅提起這段經(jīng)歷，眼眶有些濕潤。走向世界的第一步就是給一線品牌做嫁衣。“跟BOSS合作，中國本土企業(yè)自己也會受益。拿陽光來說，每年會送骨干員工去他們的總部學習、培訓。從他們身上學到了做衣服也要當精密儀器一樣來做。一顆紐扣在哪個位置、縫幾針、怎么縫都有講究，而非看心情隨意地操作，這是我們在他們身上學到的。”

　　蘇堅和其他陽光人一致認為，中國品牌形成國際品牌是一步一步走出來的，這條路沒有捷徑，只能一往無前，從質(zhì)量走起，因為品牌的基礎(chǔ)就是質(zhì)量。

　　服務(wù)質(zhì)量精益求精

　　“我們的滿意度和忠誠度都是百分之百。”陽光集團旗下高級定制服裝品牌總經(jīng)理陳國營在接受中國質(zhì)量報記者采訪時表示，產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量同樣重要。陽光的產(chǎn)品質(zhì)量合格率是百分之百，個性化定制服務(wù)質(zhì)量的滿意度也是百分之百。

　　陳國營告訴記者：“品牌是有品質(zhì)的牌子”，我們的服裝品牌在服務(wù)質(zhì)量上也做了很多舉措。“之所以能達到百分之百的客戶滿意度，量體師的禮儀和還有半成品試樣環(huán)節(jié)起到了不可小覷的作用。并且，產(chǎn)品是終身免費保養(yǎng)，致力于為客戶量身定制貼心管家。”“我們對細節(jié)的要求極為嚴格，精細到口袋的寬窄、領(lǐng)口縫制的精密程度……尺寸標準只是基本，是否合體才是重中之重，因為肩和胸是因人而異的。”蘇堅補充道，“有一次，在半成品試樣環(huán)節(jié)中發(fā)現(xiàn)肩寬、前胸寬都達到標準，但就是穿在客戶身上達不到滿意的立體效果、不合體，我們就給客戶重新進行量體，確保達到100%合體度，拿到成衣后客戶非常滿意。”

　　隨著互聯(lián)網(wǎng)+、大數(shù)據(jù)時代的到來，個性化定制有了更多的發(fā)揮空間。線上線下共同發(fā)力，線上可以進行人體3D體驗、通過網(wǎng)頁或者App可在手機上根據(jù)自身需求選擇適合自己的款式，還可以在軟件上標注個性化需求，繡名字、顏色等，自己進行DIY設(shè)計。

　　“我們把行業(yè)短板變成了長板。”陳國營解釋到，“由于上門服務(wù)成本高，標準化量體方式的應(yīng)運而生，陽光的標準化量體方式已放在網(wǎng)絡(luò)進行資源共享，目前后臺數(shù)據(jù)庫中已有幾百萬份樣本。”客戶可以按網(wǎng)上的標準自己或者通過家人、朋友的幫助進行量體裁衣，這就是模式創(chuàng)新加體系構(gòu)建達成的立體式服務(wù)模式。