□ 王 錚 朱黎達(dá) 陳 曦
江蘇吳江檢驗(yàn)檢疫局一組數(shù)據(jù)顯示：今年1月至11月，江蘇吳江地區(qū)共出口鞋類產(chǎn)品4800萬雙、13000余批、貨值達(dá)3.5億美元，預(yù)計(jì)全年將突破5000萬雙、貨值逾4億美元。由于吳江地區(qū)的出口鞋類產(chǎn)品95%以上銷往日本，且?guī)缀鯙榕�，保守估算，平均�?00個(gè)日本女性今年就買了70雙吳江產(chǎn)的鞋子。
“吳江鞋制造”所呈現(xiàn)的數(shù)據(jù)猶如一劑強(qiáng)心針，給全年江浙地區(qū)慘淡的鞋類產(chǎn)品出口注入了無限生機(jī)。眾所周知，在國際金融危機(jī)的陰云籠罩下，一些知名鞋類外企紛紛撤離中國，而我國本土品牌仍未迎來更好的發(fā)展機(jī)遇，“倒閉”“滯銷”“庫存”“退市”“燒錢”等關(guān)鍵詞赫然出現(xiàn)在各種媒體上，業(yè)內(nèi)人士感嘆“今年鞋服產(chǎn)業(yè)勢必要進(jìn)入冰川時(shí)代”。
那么，吳江制造的鞋俏銷日本市場的秘笈又在哪里呢？
檢驗(yàn)檢疫人員深入制鞋企業(yè)生產(chǎn)一線對(duì)鞋底黏合工序進(jìn)行查驗(yàn)
走上轉(zhuǎn)型路
吳江位于江蘇南部，東臨上海，北倚蘇州，西南接浙江，地處上海經(jīng)濟(jì)輻射圈的最前沿。吳江北厙社區(qū)曾經(jīng)是一個(gè)遠(yuǎn)近聞名的皮鞋之鄉(xiāng)，上世紀(jì)八九十年代蘇南民企的崛起培養(yǎng)了一大批與之相關(guān)的生產(chǎn)管理人才和專業(yè)技術(shù)工人。
著名社會(huì)學(xué)家費(fèi)孝通在《九訪江村》里就曾提到位于北厙社區(qū)的達(dá)勝皮鞋廠，并把它作為鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)從初級(jí)作坊型上升為初具現(xiàn)代經(jīng)營工廠型的典型例子予以分析。在達(dá)勝皮鞋廠成立的第10個(gè)年頭，達(dá)勝皮鞋已經(jīng)聞名全國，創(chuàng)辦人肖水根也因此入選“全國最佳農(nóng)民企業(yè)家”前10名。
俗話說，好花不常開。達(dá)勝的訣竅很快就被更多頭腦靈光的民營企業(yè)家學(xué)走了。對(duì)于皮鞋這樣準(zhǔn)入門檻較低的行業(yè)來說，本應(yīng)是優(yōu)勢的特點(diǎn)卻絆住了制鞋產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展。越來越多的民間資本進(jìn)入這個(gè)行業(yè)，鞋廠的無序發(fā)展與競爭加劇、原材料價(jià)格上漲、人工成本上升、產(chǎn)品質(zhì)量良莠不齊等問題都漸漸暴露出來，企業(yè)的實(shí)際效益也逐漸降低。達(dá)勝皮鞋由此選擇了轉(zhuǎn)行，進(jìn)入高分子材料領(lǐng)域的熱縮材料行業(yè)，并一舉成功。而其他的中小鞋企仍在此業(yè)徘徊。
在經(jīng)濟(jì)低迷的情況下，轉(zhuǎn)行無疑是一條路，但對(duì)于大多數(shù)缺乏資金和技術(shù)儲(chǔ)備的中小企業(yè)來說，這條路卻難走。同時(shí)，吳江的鞋類產(chǎn)業(yè)集群形成不易，有關(guān)人士稱“產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型才是更為重要的選擇”。
“走出困境，做大做強(qiáng)產(chǎn)業(yè)集群，促進(jìn)制鞋產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展。”這些問題不僅是企業(yè)的事情，吳江檢驗(yàn)檢疫人也在積極思考與應(yīng)對(duì)。
念好質(zhì)量經(jīng)
近年來的出口鞋類產(chǎn)品不合格率逐年下降。目前，本地已經(jīng)有十余家外方客戶授權(quán)的第三方檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，專門為出口鞋類生產(chǎn)企業(yè)提供質(zhì)量檢驗(yàn)服務(wù)，使得吳江汾湖地區(qū)的諸多鞋類企業(yè)充分享受到轉(zhuǎn)型升級(jí)和高附加值產(chǎn)品所帶來的紅利。
主動(dòng)融入地方經(jīng)濟(jì)，自覺將檢驗(yàn)檢疫工作融入對(duì)外開放的大格局中去籌劃、去思考是吳江檢驗(yàn)檢疫人始終不變的承諾。吳江檢驗(yàn)檢疫人清醒地認(rèn)識(shí)到，只有科學(xué)引導(dǎo)、主動(dòng)幫扶，才有可能幫助鞋企走出困境，提升企業(yè)抗風(fēng)險(xiǎn)能力。為此，吳江局開展了“提升產(chǎn)品質(zhì)量，提高管理效率，破除技術(shù)壁壘”為主題的幫扶行動(dòng)。
針對(duì)鞋類產(chǎn)品的“三低問題，”即低檔次、低質(zhì)量、低價(jià)格，吳江局積極幫助企業(yè)抓好原輔料控制，指導(dǎo)企業(yè)更新工藝技術(shù)，提升產(chǎn)品的技術(shù)含量，把好制鞋過程中的關(guān)鍵控制點(diǎn)，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量及附加值。
針對(duì)鞋企管理“家族化”效率低的問題，吳江局要求企業(yè)建立完整規(guī)范的質(zhì)量管理制度，對(duì)原輔料采購驗(yàn)收、關(guān)鍵工序、成品檢驗(yàn)的控制等環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督指導(dǎo)，要求企業(yè)提升出口產(chǎn)品質(zhì)量的控制能力；另一方面企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)新工人和關(guān)鍵崗位工人的技能培訓(xùn)，確保生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定。
針對(duì)鞋企開拓歐美等新市場遇到技術(shù)性貿(mào)易措施的問題，吳江局聯(lián)合鞋業(yè)協(xié)會(huì)，利用自身信息優(yōu)勢，整理歸納國外鞋類技術(shù)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、合格評(píng)定程序及相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量信息，指導(dǎo)企業(yè)做好應(yīng)對(duì)國外技術(shù)性貿(mào)易措施的預(yù)案，幫助企業(yè)開拓多元化市場，規(guī)避貿(mào)易風(fēng)險(xiǎn)。對(duì)此，吳江嘉盛鞋業(yè)的總經(jīng)理徐新榮深有體會(huì)：“我們企業(yè)前幾年在出口法國的一款拖鞋樣品中被測出含有禁用物質(zhì)，為了幫助企業(yè)產(chǎn)品能夠順利出口，吳江局通過與南京輕紡實(shí)驗(yàn)室的共同努力找到了禁用物質(zhì)超標(biāo)的原因并提出了合理的解決方案，讓我們價(jià)值500萬的十萬雙拖鞋順利出口法國。多虧了他們，不然我們損失就大了。”
提升附加值
雖然競爭依然激烈，但在地方政府和檢驗(yàn)檢疫部門的共同努力下，現(xiàn)如今吳江的不少鞋企已經(jīng)成功轉(zhuǎn)型，方式多種多樣，有注冊自己品牌和申請(qǐng)技術(shù)專利的，有增加流水線提高產(chǎn)能的，有選擇高附加值訂單生產(chǎn)的。
中興鞋業(yè)就是汾湖開發(fā)區(qū)內(nèi)眾多鞋廠中轉(zhuǎn)型成功的一例。20畝地的工廠內(nèi)有200多個(gè)工人在流水線上操作。該公司總經(jīng)理李春忠說，國際金融危機(jī)和日本地震對(duì)鞋子的生產(chǎn)和出口幾乎沒有影響，形勢一直很好，鞋這類剛性需求產(chǎn)品仍有較大消費(fèi)需求。僅中興一家廠，全年出口到日本的鞋子大概有90余萬雙，總貨值超過600萬美元。
像中興鞋業(yè)這樣的鞋類生產(chǎn)企業(yè)在汾湖開發(fā)區(qū)還有不少。由于獨(dú)特有利的區(qū)位優(yōu)勢（距上海虹橋樞紐僅半小時(shí)車程）、交通優(yōu)勢和信息優(yōu)勢，吳江鞋類的出口數(shù)量和貨值位居江蘇第二位，分別占輸日鞋類總數(shù)的21%和34%，但是吳江鞋類平均每雙出口單價(jià)為7.6美元，遠(yuǎn)高于全省的每雙平均單價(jià)3.3美元。
高附加值的鞋類產(chǎn)品，跟這里產(chǎn)業(yè)區(qū)的完善產(chǎn)業(yè)配套生態(tài)鏈有很大關(guān)系。過去，吳江的制鞋業(yè)是以北厙為中心、單一生產(chǎn)拖鞋的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)群落，發(fā)展到現(xiàn)在，該地區(qū)已經(jīng)成為制造各類時(shí)裝單鞋涼鞋、休閑鞋、馬靴、雪地鞋、拖鞋等專業(yè)鞋類出口生產(chǎn)基地。
目前，該地區(qū)已形成了鞋成品、鞋機(jī)、鞋材、皮革、鞋業(yè)化工等企業(yè)生產(chǎn)齊頭并進(jìn)、互動(dòng)發(fā)展的良好格局。據(jù)檢驗(yàn)檢疫部門介紹，吳江現(xiàn)已形成了社會(huì)化分工、自主配套的一條龍鞋類產(chǎn)品生產(chǎn)協(xié)作群體，制鞋配套行業(yè)根據(jù)自身不同的技術(shù)優(yōu)勢，明確主攻方向，在合作中提高效率、提升質(zhì)量，促使鞋類產(chǎn)品生產(chǎn)的細(xì)化分工、做精做細(xì)，最終使出口鞋類產(chǎn)品質(zhì)量硬、品牌附加值高。
《中國國門時(shí)報(bào)》
